陶瓷型铸造 

   陶瓷型铸造是将金属液浇注到陶瓷铸型中获得铸件的方法，是在砂型铸造和熔模铸造基础上发展起来的一种精密铸造。 

一、基本工艺过程 

1．陶瓷型的制造 

      陶瓷型的制造方法有两种：一种是全陶瓷浆料灌制的陶瓷型，如图2.11a)所示；另一种是底套式的陶瓷型。底套可以是砂套，如图所示，也可以是金属套。金属套经久耐用，获得铸件尺寸精度稳定，适合于大批量铸件的生产。

2．  陶瓷型的焙烧和合箱 

   浇注前，陶瓷型应在350～550℃下焙烧2～5小时，以去除残存的乙醇和水分，并使陶瓷型的强度进一步提高。 

3．  浇注金属液，凝固后获得铸件。 

二、陶瓷型铸造的特点及应用 

1．  铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低，与熔模铸造铸件的相近。 

2．  可以铸出大型的精密铸件，重量可达十几吨。 

3．  投资少、生产周期短。 

4．  由于有灌浆工序，不适合生产批量大、重量轻和形状复杂的铸件，且工艺过程难以实现机械化和自动化。 

   由于以上特点，陶瓷铸造已成为铸造大型厚壁、精密铸件的重要方法。如铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模和模板等，可以大大节约加工工时，也可用于生产中型精密铸钢件。