一、实型铸造

实型铸造又称“气化模造型”、“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“消失模铸造”或“无型腔铸造”等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。实型铸造工艺过程如图7-4所示。与普通铸造根本差异在于没有型腔和分型面。

1．模样和型砂：制模材料常用聚苯乙烯泡沫塑料，制模方法有发泡成形和加工成形等两种。发泡成形是用蒸汽或热空气加热，使置于模具内的预发泡聚苯乙烯珠粒进一步膨胀，充满模腔成形。用于成批、大量生产。加工成形是采用手工或机械加工预制出各个部件，再经粘结和组装成形。用于单件，小批生产。模样表面应涂刷涂料，以使铸件表面光洁或提高型腔表面的耐火性。型砂有以水泥、水玻璃或树脂为粘接剂的自硬砂和无粘接剂的干硅砂等，分别应用于单件、小批生产和成批、大量生产。

2．实型铸造的特点和应用：

（1）特点：

①实型铸造不必起模和修型，工序少，生产效率高；

②铸件精度高、形状可较复杂；

③可采用无粘接剂的干砂造型，劳动强度低。

④此方法目前尚存在模样气化时污染环境、铸刚件表层易增碳等问题。

（2）应用：实型铸造应用范围较广。

 ①几乎不受铸件结构、尺寸、重量、批量和合金种类的限制；

 ②特别适用于形状较复杂铸件的生产。此铸造方法正在大力推广应用。