低压铸造工艺是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，它的基本原理为在装有金属液的保温炉中，通入干燥的压缩空气，作用于保持一定温度的金属液面上，使金属液沿着升液管自下而上，通过浇道进入砂型型腔，待金属液充满型腔后增大压力，并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固，然后解除压力，使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到保温炉中，完成一个铸造过程。开箱后获得所需的铸件。

    金属型砂型双工位低压铸造设备由主机、保温炉和液面加压控制系统几部分组成。主机和普通金属型低压铸造机一样。保温炉可升降和移动，保温炉在主机静模板下时，将金属型模具安装在主机模板上进行金属型低压浇注。将保温炉移出主机机架后，保温炉作为砂型低压浇注使用，保温炉炉盖兼做工作平台，造好的砂型直接固定在保温炉炉盖上进行加压浇注。

    金属型低压铸造机操作过程如下：安装金属模和升液管，将保温炉移入到机架内并上升到与静模密封连接，开始合型浇注，浇注完毕并冷却后开模取件。

    砂型低压铸造机操作过程如下：将保温炉移出主机机架外，操作者将将造好型、合好箱的砂型吊装在保温炉工作平台上，并实现与升液管口的对接与密封后，开始加压浇注，实现升液、充型、增压、保压、卸压等铸造加压过程的全自动浇注，然后将砂箱吊离工作平台，开箱取件。