低压铸造工艺是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，它的基本原理为在装有金属液的保温炉中，通入干燥的压缩空气，作用于保持一定温度的金属液面上，使金属液沿着升液管自下而上，通过浇道进入砂型型腔，待金属液充满型腔后增大压力，并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固，然后解除压力，使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到保温炉中，完成一个铸造过程。开箱后获得所需的铸件。

    砂型低压铸造设备由保温炉和液面加压控制系统两部分组成。采用保温炉炉盖做为砂箱的工作平台，造好型的砂箱直接固定在保温炉炉盖上进行加压浇注。

    操作过程如下：操作者将将造好型、合好箱的砂型吊装在保温炉工作平台上，并实现与升液管口的对接与密封后，开始加压浇注，实现升液、充型、增压、保压、卸压等铸造加压过程的全自动浇注，然后将砂箱吊离工作平台，开箱取件。

    液面加压装置采用进口比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压工艺曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高，重复再现性好，确保低压浇注工艺的稳定一致性。特别是针对砂型低压铸造易产生金属液对型腔的冲刷及沾砂等特点，砂型低压铸造对液面加压控制系统的性能要求很高，必须彻底杜绝充型过程中液面的抖动现象，充型必须平稳，充型速率必须恒定，压力控制必须精确，并确保加压工艺参数的精确重复再现性。只有如此，才能有效提高铸件成品率。
    控制系统采用计算机作为上位监控管理计算机，运行豪迈自主研发的监控管理软件，全中文标准Windows界面，易于操作。采用数据库技术，加压工艺过程的所有数据均保存在数据库中，可存储每次浇注铸件的实际工艺数据，并可追溯查询和分析历史工艺数据，可极大地提高生产的工艺质量管理。